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承压保温水箱容器的焊接：
3.3.1、本溪当地施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。
3.3.2、本溪当地正常情况下，DN≥1000，δ≥8的容器A、本溪当地B类焊缝可优先使用自动焊；DN≥600，δ≥8的容器A、本溪当地B类焊缝，外圈可使用自动焊，内圈使用手工焊。
3.3.3、本溪当地C、本溪当地D类接头的焊脚高度，在无图样规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚高度，当厚度﹥8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70％，且不小于8mm；当厚度≦8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度。C、本溪当地D类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。
3.3.4、本溪当地对焊接接头系数ф＝1的容器及不锈钢容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总数不得超过该焊缝长度的10％。
3、本溪同城承压保温水箱的组装与焊接
3.1、本溪同城筒节的组装：
3.1.1、本溪同城筒节组装前要认真熟悉图纸上接管、本溪同城人孔、本溪同城支座等的位置，合理错开焊缝，尽量避免在焊缝上开孔及焊缝被覆盖。
3.1.2、本溪同城圆筒环缝组对前要复测每节筒节周长，估算可能引起的错边量，组对时要尽量控制错边量均匀。
3.1.3、本溪同城筒节组装时优先考虑立式组装。在场地条件受限制时可考虑卧式组装，采用这种方式容易引起筒节变形，对薄壁大直径筒节应作内支撑以增加刚度。
3.1.4、本溪同城焊缝应合理错开，相邻筒节纵缝间的外圆弧长度及封头拼缝至相邻筒节纵缝间的外圆弧长，应不小于钢板厚度的3倍，且不小于100mm.
3.1.5、本溪同城圆筒的直线度允差应不大于圆筒长度的1/1000，筒节拼装时，每条环缝可以留有一定间隙。
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焊接试板：承压保温水箱
2.6.1、本溪当地一、本溪当地二类压力容器应每台制作产品焊接试板，试板应连接在筒节纵缝的延长线上，与筒节纵缝一起焊接，试板尺寸为450＊125二块，试板材质及厚度与筒身材质及厚度一致。
2.6.2、本溪当地当同时需制作热处理试板时，且热试板和冷试板为同材质、本溪当地同厚度时，可将冷、本溪当地热试板连在一起，规格为800＊125二块。
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